转炉除尘灰的处理工艺有哪些？

 转炉除尘灰作为炼钢过程中的伴生产品，含有丰富的铁、氧化钙和氧化镁，这些成分在炼钢过程中都十分有用，可直接将其用于炼钢造渣剂、冷却剂，同时使用高压压球机处理转炉除尘灰可更好的解决粉尘自然和团块粉化的问题，一下就是了转炉除尘灰的高压压球机处理工艺，以供大家参考。

压球工艺是将转炉除尘灰泥配加一定比例的氧化铁皮与铁粉粘合剂一起送入混合料机混合，然后利用高压压球机压制成球送入成品仓进行烘干硬化处理后返回炼钢使用。由于转炉除尘灰和除尘泥的含水量差别较大，其冷固压球工艺有一定的差别：　　

　　1、转炉尘泥以泥浆的形态存在，进入冷固压球生产线前需经压滤机脱水和自然晾干两道工序，将含水量降至25%以下再进入生产线，利用螺旋输送机破碎后送入烘干机进一步烘干，之后送入缓冲仓储存。为提高冷固压球产品强度并提高冷固球团中的铁元素含量，转炉除尘污泥高压造球须配入20~40%的氧化铁皮或精矿粉等粗粒级别的原料作为增加强度的骨料。　　

　　2、转炉除尘干灰含水量低，不需进行干燥处理，造球只需将转炉除尘干灰湿润并充分消化，避免冷压球粉化而影响造球强度。将消化后的干灰、氧化铁皮和球团粘结剂按一定的配比送入混料机混合，预压机、高压球机挤压成球，成品烘干仓烘干硬化后送炼钢冶炼。

冷固压球工艺控制的关键在于除尘灰的消化效果和粘结剂的粘结效果。除尘灰中的氧化钙水解体积膨胀，造成成品的粉化。粘结剂的粘结效果对成品一次成球率、强度和养护时间有直接影响。

冷固压球工艺很好的解决了粉尘自然和团块粉化的问题，能够充分利用这种炼钢资源，降低冶炼成本，并在一定程度上解决废料产生的资源浪费和环境污染等现象。而且冷固压球工艺简单方便，运行成本不高，高压压球机的故障率也不高，可连续长时间的进行除尘灰处理加工。